辐射率是一段时间内，在特定温度和波长下，任何物体表面在给定的表面积上发射的总热量与相同条件下“黑体”物质的辐射率之比。所有材料的辐射率值都在0 （ 最低）和1 （最高）之间。一个“黑体”物质的辐射率是“1”，但这是理论值或想象值,因为没有已知材料可被称为完美“黑体”物质，有能力辐射出所吸收的100%能量。然而，有些物质即使在高温下也确实表现出极高的辐射率特性（因子接近1 ）,即所谓“灰体”物质。FuelSave就是其中之一。大多数材料的表面在当前温度下表现出良好的发射率水平，然而通常会随着温度的升高而显著降低。

“耐火材料”能稳定抵抗高温。即在高温下，具有热稳定性好、不易变形且保持良好机械性能的材料，
与很多材料一样，耐火材料在温度不高时有着很好的辐射率，但随着温度不断上升，辐射率会显著降低。

通过参阅很多窑炉的耐火材料，我们可看出它们的辐射率会随升温变化，这种变化对窑炉能耗和效率的影响非常重要。

很多耐火材料热辐射率在在加热炉的工作温度中是0.3-0.7，这对窑炉的热量贡献非常有限。

内衬为辐射率0.3的纤维绝热材料的加热装置，其热面仅吸收30%的辐射热量，而衬为辐射率0.6耐火砖的窑炉，可以吸收60%的辐射能量。

而在炉衬设计过程中是很少考虑辐射率。通常重点关注可用材料的热效率、热膨胀、强度和耐火度，不太重视耐火材料的辐射率，在计算窑炉热效率是采用默认水平的辐射率。

任何使用 FuelSave 处理的耐火材料，无论类型、密度或化学成分，其表面特性都会发生根本转变，特别是与辐射率相关的特性。即使是辐射能力极低的材料，一旦应用了 FuelSave，其辐射率水平也会在 0.85 – 0.94 之间，从而具备灰体材料的特性。耐火材料辐射射率的增加可以为窑炉内衬贡献更多的热量。 下面的图 2 和图 3 展示了这种效果。

Stefan–Boltzmann定律根据黑体的温度来描述其辐射的能量。具体地说，Stefan–Boltzmann定律是指黑体单位时间内所有波长的单位表面积辐射的总能量（也称为黑体辐射辐射率或辐射度），与黑体热力学温度的四次方成正比。

Q = Єσ [T_表面⁴-T_优化⁴]

此公式中，Є是热表面的辐射率，σ是斯蒂芬·玻尔兹曼常数，假设我们比较熔炉的涂层和未涂层热表面，则考虑以下参数。
T_表面（热耐火材料表面温度）=1150°C=1423 K
T_优化（负载温度）=1100°C=1373 K
斯蒂芬·玻尔兹曼常数（σ）= 5.670367×10⁻⁸ Wm⁻² K⁻⁴
无涂层表面的辐射率（Ω_nc）=0.7
FuelSave涂层表面的辐射率（Ω_c）=0.9
无涂层表面释放的热量（Q_nc）
FuelSave涂层表面释放的热量（Q_c）

根据斯蒂芬·波尔兹曼定律。Q= σЄ [T_表面⁴ – T_优化⁴]，可得出
Q_nc=0.7 x 5.670367 x 10−8 x[4.100-3.553]x 10-12=21711.96 W/m²
Q_c=0.9x5.670367×10−8 x[4.100-3.553]*10-12=‏‏27915.37 W/m²
节能=6203.41 W/m²

从上我们可以看到，由于在特定温度下FuelSave的辐射率比大多数耐火材料的辐射率要高很多，因此在相同工况下,有FuelSave涂层表面产生的辐射热量比无涂层表面产生的辐射热量值高28%左右。